Di postingan ini saya akan tunjukkin cara pabrikan mendesain cetakan body motor. Pabrikan dalam mendesain sesuatu selalu mengutamakan kualitas dan safety, itulah kenapa produk keluaran pabrikan selalu mulus, seperti mulusnya rencana busuk beberapa angggota DPR yang suka korupsi, hahayyy...
Berikut caranya pabrikan dalam mendesain cetakan body motor :
1. Body motor didesain di software CAD (Inventor tadi), contohnya visor.
2. Kemudian pabrikan menentukan material plastik yang digunakan, plastik untuk body motor adalah plastik jenis polypropylenes (PP) dengan nomor Resin Identification Code = 5. Contoh salah satu bahan plastik untuk body motor adalah "Polypro J765H" dari Idemitsu Kosan Co Ltd.
3. Lalu mereka membuat balok yang nantinya akan dijadikan sebagai cetakan / die cast body motor tersebut
4.Balok ini kemudian dibelah menggunakan fasilitas "parting diagnostic" di software ini,
sehingga ga perlu repot-repot desain satu-per satu. Dan jadilah cetakan
atas dan cetakan bawah visornya tadi. Semuanya serba otomatis, enak
kali ya para engineer Yamaha, Honda Suzuki, Kawasaki, Bajaj, TVS dsb,
hehe...
5. Kemudian dibikinlah mold base untuk cetakan/die cast tadi.
Mold base adalah "rumah" yang berfungsi sebagai jig&fixture yang
ditempatkan di dalam mesin injection molding untuk dimasuki plastik
cair.
6. Langkah terakhir sebelum visor ini dibuat adalah dilakukan simulasi terlebih dahulu, untuk mengetahui apakah proses injeksi plastik ke dalam cetakan bagus atau tidak.
7. Nah, setelah diketahui hasil simulasinya bagus, baru diproduksilah visor tersebut di mesin injection molding plastik.
Sekian, semoga bermanfaat, wassalamu'alaikum...
Tidak ada komentar:
Posting Komentar